小批量或單件生產時由于加工精度和標準化程序較低、互換性較差，必須在生產廠先預裝和預調試，在生產廠調試合格后再按部件拆下，進現場后重新安裝和調試，其制造成本和費用提高了。大批量生產時由于圖紙齊全，工藝和加工設計先進，加工出的零件互換性好，因此可保證在現場一次加工成功、一次裝配和調試成功。即使是大批量生產也要在工廠加工和裝配成部件，只要運輸和安裝方便，盡量把工作放在工廠進行，這樣可提高現場的工作效率，暴增質量降低成本。

在大批量生產自動旋轉門l時，由于可充分利用機械設備和工廠的技術設計和加工力量，可形成標準化的流水作業，充分發揮機械設備精度高、見效快、質量優的特點。全部加工制造安裝調試都應在工廠質量體系控制條件下進行。

（1）工藝設計

大批量生產中，當技術設計和 自動旋轉門 工作圖設計完成并通過評審和會簽后，應對具體制造過過程進行工藝設計，其工作內容包括：

制作工藝流程的確定。編制工藝規程和必要的作業指導書。編制檢驗規格。確定產品調試即試驗規程。工藝設計完成后，由工程部經理組織設計、檢驗、制造的有關人員進行評審，由生產總經理批準。

（2）分承包方評定工作。

對提供自動旋轉門工廠的原輔材料、外購件、外協件的分承包方進行選擇和評定，確保分承包方提供的產品滿足規定要求。

1）對外購材料、外購件和外協件分類。根據采購物資對公司產品指令的影響度，將物資分為A、B、C三類，編制公司采購物資分類表。

A類物資（重要物資）：是指對工廠的生產產品性能、可靠性和經濟性有重要影響的外購物資。

B類物資（一般物資）：是指對工廠的生產產品的性能等有一定影響的外購物資。

C類物資（輔助材料）：是指對工廠的生產產品的性能等基本不造成主要影響的外購物資。

2）分承包方的評定。

a.對于A類物資由銷售部負責對分承包方質量保證能力進行調查，可采取寄發“分承包方調查表”和實地調查等方式進行評定。

b.對B類物資可根據其對產品質量的影響程度有選擇地對分承包方進行評定。

c.對C類物資可直接從市場采購，不必進行分承包方的評定，進貨時只需檢測產品合格證或質保書。

3）評定的內容及方法。對候選分承包方進行綜合評價有四個項目：質量保證能力、產品質量、價格和合同兌現率。

4）對合格分類承包方的控制和質量跟蹤。為確保分承包方能航期穩定地提供所需物資，銷售部根據質量檢驗部提供的分承包方質量狀況統計資料進行控制和質量跟蹤，每年進行一次復評，填寫“合格分承包方年復評表”。

（3）對外協件、外購件和到貨物資的驗證。

1）物資到貨后，工程部倉庫保管員向質檢部開具“報檢單”。

2）質檢部原輔材料檢驗員負責實施物資的驗證，驗證辦法按照工廠制定的《檢驗和檢驗控制程序》中關于進貨檢驗和試驗的條款和內容，逐項檢驗，作好幾率，填寫“跟材料入庫檢驗單”。

3）對于大批量原料或進庫無法檢驗的產品，需要在分承包方或遠處檢驗時，應在采購合同（協議）中明確，規定驗收的安排及接受準則。

（4）全生產過程中的質量控制。

為保證生產質量，要使整個生產過程中有質量因素都處于受控狀態，確保這些因素得到有效控制。

1）工資基數文件的控制。

a. 自動旋轉門 生產過程中使用的所有文件，包括質量體系文件、產品工藝、質量記錄、管理程度等均應為有效版本，設計部和檢驗部，分別負責技術文件和檢驗文件的控制和管理。

b.設計部負責提供施工圖紙、工藝文件、檢驗標準和質量評定準則，并按要求發放至有關部門并保留記錄。

c.設計部負責指導和督促工程項目部按工藝文件操作。

2）加工設備、計量器具的控制。

a.為了保證持續的過程能力，使所有加工設備處于完好的狀態，各類設備操作工應嚴格執行《設備操作規程》。

b.設備管理的具體控制辦法按照《設備管理控制程序》和《設備管理制度》執行。所有用于生產、檢驗的計量器具，均應進行周期檢定或校準，并有合格證明及標識，使用人員應熟悉計量器具的性能和操作方法，具體控制辦法按照《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》執行。工廠應制定上述各種控制層序和管理制度。

3）操作人員的控制。